Твердомер Польди-Хютте

Твердомер Польди-Хютте фото 1
Average: 10 (1 vote)
Срок доставки: 
5 - 15 дней
Цена:
По запросу

Твердомер Польди-Хютте предназначен для измерения твёрдости металлов по Бринеллю методом ударного отпечатка в соответствии с ГОСТ 18661 – 73.

Особенности

Метод Польди (двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью специальных таблиц.

В первую очередь твердомер Польди-Хютте предназначен для измерения твёрдости чёрных и цветных металлов:

  • Необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали);
  • Улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
  • Чугуна;
  • Латунных отливок и проката;
  • Медного проката;
  • Оловянистой бронзы;
  • Отливок из алюминиевых сплавов.

Преимущества

  • имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с твердомерами стационарного и динамического типов, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность.
  • позволяет точнее определять твёрдость при не полностью со шлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия.

Базовая комплектация

  • Твердомер со стальным шариком 10 мм с твёрдостью ~ 850 HV10 – 1 шт.;
  • Отсчётный микроскоп (аналог МПБ-2) – 1 шт.;
  • Эталонный брусок (мера твёрдости 197±7HBS) – 2 шт.;
  • Паспорт – 1 шт.;
  • Приборный ящик из дерева – 1 шт.
Технические характеристики
Параметры Значение
Измерение твёрдости методом ударного отпечатка (метод Польди – двойного отпечатка) в соответствии с ГОСТ 18661 – 73 ДА
Шкала Бринелля – измеряемый диапазон:

Стальной шарик с твёрдостью ~ 850 HV10

Твёрдосплавный шарик с твёрдостью ~ 1500 HV10

 

150 … 450 HB

150 … 650 HB

Погрешность по шкале Бринелля ±5 … 7 %
Диаметр индентора (стального шарика) 10 мм
Ресурс индентора-стального шарика с твёрдостью ~ HV 850 (минимальное кол-во измерений) 500
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) 8 мкм
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования, не менее 50 мм
Минимальное расстояние между:

Центрами соседних точек измерений (лунками)

Центром точки измерения и краем поверхности изделия

 

10 мм

5 мм

Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений 20 мм
Кратность отсчётного микроскопа 20Х
Эталонный брусок (мера твёрдости) с 2-мя рабочими поверхностями (имеют поверочные отпечатки) 197±7 HBS
Количество измерений на эталонном бруске (мере твёрдости) размером 12*12*150 ~ 40
Масса твердомера (без меры твёрдости) 330 гр.
Габаритные размеры (В*Ш) 110х25 мм
Масса приборного ящика из дерева с укомплектованным твердомером 1400 гр.
Габаритные размеры приборного ящика из дерева 83х220х155 мм
Гарантийный срок эксплуатации 1 год
Ресурс (наработка) твердомера 7 лет